安徽建工工业化以“智造”赋能桥梁建造， 模具模板基地生产的智能液压模具成功投用G4231高速

近日，安徽建工建筑工业有限公司模具模板加工基地为G4231南京至九江高速公路月山至海口段工程二标段量身打造的两条25米预制箱梁数控液压智能模具生产线，顺利完成交付并正式投入运行。标志着模具模板基地在智能模具研发与定制化解决方案领域取得关键突破，为推动桥梁建造智能化转型迈出关键一步。

作为安徽建工工业化延伸产业链、拓展新业态的核心制造单元，模具模板加工基地始终将技术创新作为立身之本。面对G4231项目对预制梁精度、效率和环保施工的多重高标准要求，为高质量完成本次液压模具生产线的加工任务，基地迅速组建专项技术团队，开展从设计论证、工艺优化到生产实施的全流程闭环攻坚，以精准的节点控制和严格的品质管理，确保生产线性能全面达标并如期交付。

该数控液压智能模具系统融合多项自主创新技术，从根本上突破了传统模具依赖人工、精度不易控、周转效率低的局限，实现了预制梁生产从“传统制造”向“精准智造”的跨越升级。首先，运用了数控液压拆模与自动开合定位技术，实现“一键操作”完成模板开合与脱模，单人即可高效管控全流程，工作效率提升近2倍，人力投入大幅降低。其次，系统内置位移传感器与同步控制模块，可实时反馈与校准模板姿态，将梁体线形误差稳定控制在毫米级，有效杜绝因人工吊装导致的构件损伤与模板变形。同时，模具采用模块化设计，兼顾中梁与边梁等多种箱梁类型的柔性生产，极大提升设备复用性与项目经济性。另外，该模具搭配智能蒸汽养护系统，可实现工序无缝衔接与集约化生产，整体生产周期进一步压缩，人工成本降低20%，场地利用率提升30%，综合实现“提质、增效、降本、减碳”的多重目标。